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| 品牌 | 美國(guó)泰科納 |
| 貨號(hào) | POM513 |
| 用途 | 通用級(jí)，汽車(chē)家用部件，電子物件 |
| 牌號(hào) | E463I VF3001 |
| 型號(hào) | LCP |
| 品名 | LCP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 美國(guó)泰科納 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
料筒溫度
料筒溫度為300-340℃，隨著材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而改變，增強(qiáng)材料比純料的料溫高。注塑壓力與注射速度
LCP的所有等級(jí)的熔融粘度都很低，因此通常可在遠(yuǎn)低于普通熱塑性樹(shù)脂的壓力下進(jìn)行成型。大部分成型品都可在65-160MPa的樹(shù)脂壓力下進(jìn)行成型。
此外，LCP的固化速度很快，因此快速注射可獲得良好效果。
LCP 材料：優(yōu)異的新型高性能特種工程塑料
液晶高分子（LCP）是指在一定條件下能以液晶相存在的高分子，其特點(diǎn)為分子具有 較高的分子量又具有取向有序。LCP 在以液晶相存在時(shí)粘度較低，且高度取向，而將其冷 卻，固化后，它的形態(tài)又可以穩(wěn)定地保持，因此 LCP 材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能。此外， LCP 材料還由于具有低吸濕性、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、耐熱性、阻燃性以及低介電常數(shù) 和介電損耗因數(shù)等特點(diǎn)。
LCP 根據(jù)形成液晶相的條件，可分為：（1）溶致性液晶 LLCP，可在有機(jī)溶液中形成 液晶相，由于這種類(lèi)型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，多能用作纖維和涂料。（2） 熱致性液晶 TLCP，在熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上形成液晶相，由于這種類(lèi)型的聚合可在 熔融狀態(tài)加工，所以不但可以通過(guò)溶液紡絲形成高強(qiáng)度纖維，而且可以通過(guò)注射、擠出等 熱加工方式形成各種制品。
（1）注塑成型：注塑成型是 LCP *主要的成型方法。LCP 不僅具有優(yōu)異的加工流動(dòng) 性，且固化速度快，適用于采用注塑成型方法加工。相對(duì)于聚苯硫醚（PPS）和耐高溫尼 龍（HT-PA），制件具有無(wú)飛邊等優(yōu)勢(shì)。但由于 LCP 分子鏈?zhǔn)莿傂园魻畹模子谘亓鲃?dòng)方 向取向，從而導(dǎo)致成型制件在平行于流動(dòng)方向與垂直于流動(dòng)方向的性能差異以及熔接痕強(qiáng)
度較差等缺點(diǎn)。近年來(lái)通過(guò)模具設(shè)計(jì)等方法在一定程度上改善了熔接痕強(qiáng)度差以及各向異 性等缺陷。
（2）擠出成型：擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。由于 LCP 容易呈各向 異性，采用傳統(tǒng)擠出工藝加工成型 LCP 薄膜在熔體流動(dòng)的橫向方向性能較弱。因此，目前 LCP 一般與其它各向同性的材料，如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物( EVOH) 等通過(guò)共擠出加 工成型成多層薄膜或者管材。
（3）溶液澆注成型：LCP 具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、 優(yōu)異的高頻特性和電絕緣性能，使其在高頻電路基板得以廣泛的應(yīng)用。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線，因而對(duì)成型工藝要求非常高。傳統(tǒng)的注塑、 擠出等方法難以滿足其工藝要求。住友化學(xué)通過(guò)特殊的分子設(shè)計(jì)生產(chǎn) LCP 樹(shù)脂，然后溶解 在特殊的溶劑中通過(guò)溶液澆注（solvent-cast）成型后可以得到強(qiáng)度和撓性非常好的薄膜。所采用的溶劑不同于目前所常用的含氟苯酚溶劑，可操作性強(qiáng)。而且通過(guò)溶液澆注成型后的制件避免了注塑、擠出成型所造成的各向異性的缺陷。同時(shí)可以成型更加復(fù)雜的基材， 且可以混入更多的填料。目前該方法加工成型的 LCP 薄膜制件正在電路板中推廣使用。
（4）吹塑成型：LCP 具有優(yōu)異的耐氣體透過(guò)性和耐溶劑性能，可通過(guò)吹塑成型成阻 隔性能優(yōu)良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽車(chē)部件中的油箱和各種配管。
LCP料專(zhuān)用模具工藝重點(diǎn) ：
1: LCP制品的模具設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，模具的進(jìn)膠口應(yīng)采用普通開(kāi)放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴制品容易起泡，即溫度過(guò)高易導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)火。
2: 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動(dòng)性好不易造成冷膠，下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過(guò)15 ℃。
3: 在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應(yīng)選擇較低的模溫；如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高，減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問(wèn)題時(shí)，則應(yīng)選擇較高的模溫。
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