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| 品牌 | |
| 貨號(hào) | DX02437 |
| 用途 | 注塑 |
| 牌號(hào) | DX02437 |
| 型號(hào) | DX02437 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
加工方法
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，*重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類(lèi)繁多，為了改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。
聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見(jiàn)表：（僅供參考）
密度
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類(lèi)型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度* 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法：制品置于烘干箱后開(kāi)始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
注意事項(xiàng)
成型過(guò)程問(wèn)題
產(chǎn)生原因 及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b、樹(shù)脂過(guò)熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d、模溫過(guò)低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開(kāi)排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3、樹(shù)脂變色、黑點(diǎn)
a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過(guò)高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力
e、加料量過(guò)少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間
b、模溫過(guò)低————提高模具溫度
c、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力
d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、物料過(guò)熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、脫模劑過(guò)多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開(kāi)裂
a、模溫過(guò)低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對(duì)分子量過(guò)小————重新選擇物料
d、成型過(guò)程中相對(duì)分子量下降過(guò)多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期
e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍龋倪M(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9、脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11、溢邊
a、注射壓力過(guò)大————降低注射壓力
b、成型溫度過(guò)高————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
注塑溫度：低溫注塑PC塑料A類(lèi) 注塑溫度220℃到240℃ ；低溫注塑PC塑料B類(lèi)注塑溫度230℃到260℃。
