在注塑加工中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率，塑料收縮率越大其精度就越難控制。塑料基本上都會有收縮率，，相對來說我們常見的五金制品是沒有收縮率的，而壓鑄模具成型的壓鑄件雖然跟注塑模具同一原理，但其收縮率卻要小得多，幾乎為0。

我們在注塑加工中怎樣來控制耐化學(xué)性LCP E4008L制品的精度呢？首先當(dāng)然得把握模具的收縮率以及加工過程中的模具本身尺寸精度控制，其次后續(xù)注塑加工中注塑機(jī)的工藝參數(shù)的調(diào)試。

模具的收縮率一般按照常規(guī)放，比如產(chǎn)品尺寸大的產(chǎn)品，其模切力影響，產(chǎn)品各部位膠位縮水都會有所不同，包膠模具也是個典型的例子，通常參考裝配要求來放縮水。

注塑加工中產(chǎn)品尺寸的調(diào)試，通常注射分為三段，每一段的壓力和時間對產(chǎn)品尺寸都會有影響，時間壓力不夠可能會缺膠或者制件縮水，時間壓力太過，會造成產(chǎn)品過飽溢邊，也可能會致使抱緊力加強(qiáng)產(chǎn)品粘?；蛘唔敯?，需要注塑技術(shù)員不斷的調(diào)試，而保壓在注塑加工中也是極其重要的。

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