在注塑生產(chǎn)中，塑料注塑件的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑生產(chǎn)周期的80%，冷卻不良通常會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲或表面缺陷，從而影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，合理安排注射，保壓和冷卻時(shí)間可以完全提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

的冷卻時(shí)間通常是指從塑料熔體充滿注模的腔室到可以打開(kāi)和取出的時(shí)間。通過(guò)打開(kāi)模具可以取出產(chǎn)品的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)通常是基于已完全固化的產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和剛度，并且在彈出和彈出模具時(shí)不會(huì)變形和破裂。

即使使用相同的阻燃LCP E130i進(jìn)行成型，其冷卻時(shí)間也會(huì)隨壁厚，熔融塑料的溫度，成型部件的脫模溫度和注塑模具的溫度而變化。目前，通常使用以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間的參考：

1.塑料注射成型件壁最厚部分的中心層溫度，冷卻至塑料的熱變形溫度以下所需的時(shí)間；

2.注塑件橫截面的平均溫度，冷卻至規(guī)定產(chǎn)品出口溫度所需的時(shí)間；

3.結(jié)晶塑料成型部件壁的最厚部分的中心層溫度，冷卻至低于其熔點(diǎn)所需的時(shí)間或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶百分比所需的時(shí)間。

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