光導纖維E6008L成型條件模具溫度高，模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

1.對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

2.試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

3.要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。

4.按實際收縮情況修正模具。

5.再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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